不锈钢反应釜电机如何拆卸

反应釜广泛应用于化工、石油、食品、医药等行业工业过程的压力式不锈钢容器设备。

反应釜会被腐蚀的问题一直是限制反应设备正常使用寿命的主要问题之一，现将几种常见的反应釜腐蚀原因介绍一下。

1、孔蚀: 高压反应釜上孔蚀主要是出现在反应釜上部气相部位的金属表面上，特别是反应介质是以气液二态形式共存的反应过程中，这种孔蚀更为严重，主要原因是因为这种气液二态附着在反应釜的金属表面上，其流动性差，高浓度腐蚀介质使金属表面钝化膜遭到破坏而形成的。

2、下封头应力腐蚀： 反应釜封头主要是通过旋压形成的封头，由于冷加工中形成不均匀的塑性变形，使材料的塑性降低，在残余应力的作用下封头产生脆断及应力腐蚀开裂，这种现象在奥氏体不锈钢材料的反应釜上最为常见。

3、高压型不锈钢反应釜的腐蚀：由于高温高压脊强腐蚀介质中产生的。

4、蒸汽加热反应釜的腐蚀： 蒸汽反应釜内的冷凝水在沉积时间内不能循环，并在釜内成气液状态，使反应釜内液膜浓缩，导致了釜内碱腐蚀，使钢板表面的氧化膜失去保护作用而产生腐蚀。

针对上述腐蚀现象可通过一定措施避免，具体方法敬请期待!

不锈钢反应罐的导热油供热系统简介具有如下特点：

1、具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制。

2、 能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。

3 、热效率高，可达95%以上，控温精度可达±1℃。

4、设备体积小，安装较灵活，宜安装在用热设备附近。

以下就是不锈钢反应罐的日常保养方法：

1、循环管路的安装要便于排除管内气体。

2、循环管路如有泄露，应及时停止运行，修理好后方可使用。

3、电气控制柜应避免积灰，要经常用压缩空气吹扫，保证电气接触良好。

4、应经常检查电热管接点、熔断器、仪表、电接点压力表及继电器。

5、由于导热油电加热器采用精密仪表，故运输、安装时严禁剧烈震动。

6、导热油电加热器应经常检查测温仪表，并进行定期计量，防止测温节点热阻增加，造成温度不准而误操作。

7、用户应定制详细的操作规程和定期保养检修制度，操作人员应非常熟悉和掌握本设备操作要领。

8、用户长期使用，更换电热元件后，接线一定要可靠，加热器进行试漏，防止导热油渗漏、电线接触不良，打火引起火灾事故。

反应釜进行加热和冷却的需要注意什么?

反应釜在使用过程中，进行加热和冷却操作时需要注意，禁止对反应釜进行速冷和速热操作，以防止过大的温度应力对反应釜釜体造成裂缝，损坏。

操作结束后，可 通水冷却(放热反应)或空冷。针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。

反应结束后，先进行冷却降温，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖过程中应特别注意保护密封面。

每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，反应釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。

搅拌器要卸开清洗 。反应釜的夹套换热形式反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成，它是一个套在反应器筒体外面形成密封空间的容器，即简单又方便。夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进 出口。(如果加热介质是水蒸汽，则进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出;如果传热介质是液体，则进口管应安置在底部，液体从底部进入，上部流出，使传 热介质充满整个夹套的空间。

有时，对于较大型的容器，为了得到较好的传热效果，在夹套空间设螺旋导流板，以缩小夹套中流体的流通面积，提高流体的流动速度 和避免短路，但结构较为复杂一些。当釜直径较大或采用的传热介质压力较高时，又常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构，以代替夹套式结构。这样，不但能提高 传热介质的流速，改善传热效果，而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。为了提高传热效率，在夹套的上端开有不凝性气体排出口。夹套同器身的间距视容器公称直径的大小采用不同的数值，一般取25～100mm。夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般不低于料液的高度，应该比器内液面高出50～100mm左右，以保证充分传热。

随着反应设备容积的增大，传热问题显得突然起来，光靠夹套已很不够，常常要在反应器内设置附加传热挡板。传热挡板既可以增加传热面积，移走热量，又可强化搅 拌效果，起破坏涡流控制流型的作用。起结构型式很多，常见的有D形折流挡板、指形、套管式、环形管、椭圆形管式挡板等。挡板的传热系数比夹套的传热系数达 得多，因为其中冷却水流速大，管壁薄，物料在挡板表面的给系数也大，所以总的传热系数值大。但在使用这种传热挡板时要考虑结构和清洗问题，要求挡板全部置于液面之下，因为气液界面是一个容易结垢的部位。