不锈钢反应釜夹套换热形式

生产各类不锈钢反应釜，不锈钢反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成，它是一个套在反应器筒体外面形成密封空间的容器，即简单又方便。夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。以下就是不锈钢反应釜夹套换热形式。

如果加热介质是水蒸汽，则进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出;如果传热介质是液体，则进口管应安置在底部，液体从底部进入，上部流出，使传热介质充满整个夹套的空间。有时，对于较大型的容器，为了得到较好的传热效果，在夹套空间设螺旋导流板，以缩小夹套中流体的流通面积，提高流体的流动速度和避免短路，但结构较为复杂一些。当釜直径较大或采用的传热介质压力较高时，又常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构，以代替夹套式结构。这样，不但能提高传热介质的流速，改善传热效果，而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。

为了提高传热效率，在夹套的上端开有不凝性气体排出口。夹套同器身的间距视容器公称直径的大小采用不同的数值，一般取25～100mm。夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般不低于料液的高度，应该比器内液面高出50～100mm左右，以保证充分传热。随着反应器容积的增大，传热问题显得突然起来，光靠夹套已很不够，常常要在反应器内设置附加传热挡板。传热挡板既可以增加传热面积，移走热量，又可强化搅拌效果，起破坏涡流控制流型的作用。起结构型式很多，常见的有D形折流挡板、指形、套管式、环形管、椭圆形管式挡板等。挡板的传热系数比夹套的传热系数达得多，因为其中冷却水流速大，管壁薄，物料在挡板表面的给系数也大，所以总的传热系数值大。但在使用这种传热挡板时要考虑结构和清洗问题，要求挡板全部置于液面之下，因为气液界面是一个容易结垢的部位。

不锈钢反应釜 微型高压釜具有哪些性能

1、加速分析过程：

通过简便的形式使强酸、强碱保持在沸点以上的温度，与在常温、常压下的敞口容器中溶解相比，加快了样品的溶解速度，缩短了操作的进展时间微型高压反应釜。

2、较强的耐蚀性能：

由于瓶胆采用聚四氟乙烯材料制成，可以耐各种强酸、强碱的腐蚀，从而使矿石、玻璃和其它无机材料及有机材料能够在强酸、高温高压反应釜,强碱溶液中快速地进行溶解。

3、独特的密封方式：

由于溶解瓶内的四氟衬里比瓶外壳的热膨胀系数大，当瓶体被加热特别是被冷却的时候，聚四氟乙烯容易出现松弛和泄漏的现象。为了避免此现象的发生，所有溶解瓶都带有承载弹簧盖，在整个操作过程中，这种盖装置能持续保持密封面上的压力。

4、操作方便：

采用独特的扳手，能够轻松实现快速打开与紧固。

不锈钢反应釜用机械密封安装的步骤如下：

(1)首先检查该反应釜密封的质量(动、静环端面是否有划伤等痕迹)。

(2)用干净的软布擦干净动环的O型圈及动、静环表面异物，并按反应罐内介质的使用要求选用润滑油涂少许量在表面。

(3)用水平仪、千分表复查机械密封静环的水平度、搅拌轴密封段的垂直度，并校正到规定的要求。

(4)安装固定机械密封底座及固定环，并调整搅拌轴上固定环内六角紧定螺钉，使机械密封的弹簧均匀受力，保证机械密封的动、静环端面紧密结合待总装完工试车。

(5)如有平衡罐按要求定在机架上，接通密封液进出口与机械密封的管路，连接氮气瓶、减压器与平衡罐的管路，试静压符合要求后接通水夹套，通冷却水待整机试车。

(6)当不锈钢反应釜内介质温度在80℃以下时在冷却槽内加油进行冷却、加油的型号应不影响罐内物料质量，一般应有较高的汽化热、干净杂质少，有良好的润滑功能。当介质温度高于80℃时，底冷却水套及冷却槽进行循环水冷却。

结语：通过以上这篇文章的介绍，相信每一位读者朋友们对“不锈钢反应釜夹套换热形式”都有了一个非常深刻的了解了，如遇到问题请与我们联系。